1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應排煙裝置的正常運行，并使其排風量達到較大值。

2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，油霧發(fā)生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災較主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現問題及時停車處理。

3．加強軋輥內環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。

4．在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。

5．斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。

6．提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。

7．合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。